+7 495 740 69 91
+7 977 272 18 18
mskgidravlik@gmail.com
»Главная/Каталог продукции/Рукава высокого давления

Рукава высокого давления

print version Версия для печати

Каталог Рукава высокого давления TEKNOHOSE

 

с фитингами применяются в гидросистемах лесной, коммунальной, дорожной и строительной техники (например: манипуляторов, экскаваторов, погрузчиков, мусоровозов, асфальтоукладчиков, катков и многих других машин), а также на оборудовании металлургической, горно-добывающей и целлюлозно-бумажной промышленности в качестве гибких трубопроводов для подачи рабочих жидкостей, в т.ч. минеральных и гидравлических масел, жидкого топлива, смазочных жиров и водомасляных эмульсий при температурах от -40 до +100оС (специальные рукава от -55 до +135оС).

Рукава высокого давления (РВД) Рукава высокого давления (РВД)

Рабочая диапазон температур от -50°С до +70°С.

Пример обозначения:
08-25-0450 (М 16х1,5), где:

08-внутренний диаметр рукава (мм)
25-давление (МПа)
0450-длина (мм)
М 16х1,5-резьба присоединительная

Резьба (М) Размер ключа Резьба (М) Размер ключа
16 х 1,5 19 27 х 1,5 32
18 х 1,5 22 30 х 1,5 36
20 х 1,5 24 33 х 2,0 41
22 х 1,5 27 42 х 2,0 50

 

Рукав высокого давления

– представляет собой гибкий водопровод, предназначенный для моторных и гидравлических жидкостей, гликоля, жидкого топлива, водной эмульсии под давлением и тп. Рукава высокого давления это две или больше резиновых трубки помещенные друг в друга и армированы металичискими оплетками и соединительными фитингами. Рукава высокого давления используют также в гидравлических системах различных машин и механизмов, температурный критерий от -50 до +75 С градусов. Рукава высокого давления обладают маслобензостойкими качествами, и могут быть усилены высокопрочной стальной, текстильной, резиновой оплеткой до 6 слоев.

Выполнение сборки и опресовки осуществляется на специальном оборудовании, это опресовочное оборудование и отрезные станки.

Рукава высокого давления – механизм, без которого невозможна работа строительной техники, строительного  и сельскохозяйственного транспорта, иных механизмов.  Рукава РВД обеспечивают работу любой гидравлической системы. Рукава часто подвергаются огромным нагрузкам и требуется частая их замена.

МСК Гидравлик производит рукава высокого давления с концевой арматурой метрического исполнения с использованием рукавов диаметром от 8 мм - 25 мм, в соответствии с российскими стандартами ( ГОСТ 6287-73, ГОСТ 25452-90 ).

Наши рукава РВД будут служить вам долго, т.к. Изготовлены по точным стандартам и строгим технологиям изготовления гидравлических систем.

 

Основные размеры и параметры неармированных рукавов высокого давления по ГОСТ 6286-73.

Таблица 1 тип Z

внутренний диаметр рукава мм наружный диаметр рукава мм мин R изгиба мм масса погонного метра кг
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
5,0 12,7 15,9 90 90 0,24 0,34
6,0 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
6,3 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
8,0 17,5 19,1 115 115 0,32 0,42
10,0 19,85 21,4 130 130 0,38 0,53
12,0 23,0 24,6 180 180 0,50 0,65
12,5 23,0 25,0 180 180 0,50 0,65
16,0 26,2 27,8 205 205 0,62 0,82
19,0 30,2 31,8 240 240 0,88 1,44
20,0 31,2 32,8 240 240 1,02 1,48
22,0 33,3 34,9 280 280 1,18 2,19
25,0 38,1 39,7 300 300 1,50 2,19
31,5 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
32,0 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
38,0 52,6 57,15 500 500 2,28 3,51
40,0 54,6 59,15 500 500 2,28 3,64
50,0 65,7 68,85 630 630 2,65 3,63
51,0 66,7 69,83 630 630 2,78 4,53

 

Таблица 1a типы А, Б, В

внутренний диаметр рукава мм наружный диаметр рукава мм мин R изгиба мм масса погонного метра кг
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4,0 14,5 17,0 50 60 0,40 0,50
6,0 16,5 19,0 60 70 0,45 0,60
8,0 18,0 21,0 80 90 0,50 0,70
10,0 20,5 23,0 80 110 0,55 0,80
12,0 22,5 25,0 100 130 0,65 0,90
16,0 27,5 29,0 120 170 0,85 1,10
20,0 32,0 34,0 150 200 1,05 1,35
25,0 37,0 39,0 170 240 1,20 1,50
32,0 44,0 46,0 200 280 1,50 2,20
38,0 50,0 52,0 250 320 1,80 2,50
50,0 62,0 64,0 300 370 2,00 3,10

 

Таблица 2. Рабочее давление рукавов типов А, Б, В.

Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
Тип А Тип Б Тип В
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4 20,0 (200) 30,0 (200) 25,0 (250) 35,0 (350) 30,0 (300) 41,0 (410)
6 19,0 (190) 28,0 (200) 23,0 (230) 33,0 (330) 27,0 (270) 37,0 (370)
8 16,5 (165) 25,0 (250) 21,0 (210) 32,0 (320) 24,0 (240) 35,0 (350)
10 15,0 (150) 21,5 (215) 18,0 (180) 27,0 (270) 22,0 (220) 31,0 (310)
12 13,5 (135) 21,0 (210) 16,0 (160) 25,0 (250) 20,0 (200) 30,0 (300)
16 10,0 (100) 16,0 (160) 13,0 (130) 20,0 (200) 15,0 (150) 24,0 (240)
20 9,0 (90) 15,0 (150) 12,0 (120) 18,0 (180) 14,0 (140) 22,0 (220)
25 8,0 (80) 12,5 (125) 10,0 (100) 16,0 (160) 12,0 (120) 20,0 (200)
32 6,5 (65) 10,0 (100) 7,5 (75) 13,0 (130) 9,0 (90) 14,0 (140)
38 4,0 (40) 8,0 (80) 5,0 (50) 9,0 (90) 6,0 (60) 10,0 (100)
50 3,0 (30) 4,0 (40) 3,5 (35) 5,0 (50) 4,0 (40) 6,0 (60)

 

Таблица 2а. Рабочее давление рукавов тип Z.

Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
Тип Z
Тип I Тип II
5 21,0 (210) 35,0 (350)
6 20,0 (200) 35,0 (350)
6,3 20,0 (200) 35,0 (350)
8 17,5 (175) 30,0 (300)
10 16,0 (160) 28,0 (280)
12 14,0 (140) 25,0 (250)
12,5 14,0 (140) 25,0 (250)
16 10,5 (105) 20,0 (200)
19 9,0 (90) 16,0 (160)
20 9,0 (90) 16,0 (160)
22 8,0 (80) 14,0 (140)
25 7,0 (70) 14,0 (140)
31,5 4,4 (44) 11,0 (110)
32 4,4 (44) 11,0 (110)
38 3,5 (35) 9,0 (90)
40 3,0 (30) 8,0 (80)
50 2,6 (26) 8,0 (80)
51 2,6 (26) 8,0 (80)

 

Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4.

Рабочая среда Температура рабочей среды, °С
Бензин От -50 до +25.
Керосин  
Дизельное топливо От -50 до +100.
Масла на нефтяной основе  
Вода До +100.

 

Примечание: Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

Таблица 4а.

Рабочая среда для рукавов Z Температура рабочей среды, °С
Гидравлические жидкости  
Минеральные масла  
Растворимые масла  
Эмульсионные масла От -40 до +100
Масляные и водные эмульсии  
Водный раствор гликоля  
Вода До 100

 

Рукава должны быть морозостойкими при температуре: минус 60°С - в районах с холодным климатом; минус 48-50°С - в районахс умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры. Маслобензостойкость. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от -10 до +75%.

 

Режимы испытания рукавов.

Группа рукавов Тип рукавов Внутренний диаметр, мм Количество пульсаций давления, цикл/мин Давление испытания Количество импульсных циклов, не менее
Z I До 25 От 30 1,25 Р 150000
Св. 25 до 75 1 Р
II Все размеры   1,ЗЗ Р, но не более 35 МПа, (350 кгс/см2) 200000
А, Б, В I, II До 20   1 Р 100000

 

ГОСТ 6286-73